優(yōu)勢

減少廢棄鏡頭的數量

由于可以通過支持數據確定從成型開始到模具溫度穩(wěn)定的過程，因此可以最大限度地減少丟棄的注射次數，并且可以減少對環(huán)境的負擔（減少浪費的樹脂）。例如，在通常進行“成型開始時丟棄30次注射"等成型的場所，如果發(fā)現15次注射時模具溫度穩(wěn)定，則可以減少丟棄的注射次數。

• 成型條件

  成型品尺寸：70×40
  樹脂：PP
  溫控器設定溫度：40°C(筒式加熱器)

  可以從波形中讀取什么

  

• ? 到達樹脂前的型腔表面溫度在 10 次注射中從 42.3°C 增加到 46.6°C，增加了 4.3°C。

• ?檢查溫度控制器的設定溫度與型腔附近的溫度測量值之間的溫度差為 2.3 至 6.6°C。

測量波形

可以在市售的測量裝置或數據記錄儀上顯示為波形，實時掌握模腔附近的溫度狀態(tài)。可用于提高成型質量和成型效率，例如設定樹脂固化的最佳溫度，在成型開始時盡量減少廢棄的注射次數，以及在大量取件時檢查模具溫度分布?？梢宰龅?。

• 模具表面溫度測量波形

  

測量原理

有一個觸點可以檢測距離傳感器前端 1 毫米范圍內的溫度。傳感器與型腔表面齊平安裝，測量從型腔表面到模具側浸沒 1 mm 的零件的溫度。

傳感器類型

• 

• 
  日本futaba模具表面溫度測量系統(tǒng)STF04

• 模具表面溫度傳感器STF04.0x08.0x026

• 注塑模具的堅固設計，可承受 220°C 的模具溫度和 150MPa 的樹脂壓力

• 由于其*的結構，實現了 0.34 秒（63.2% 響應）的高響應性

• 由于使用了K熱電偶，因此可以用通用的溫度測量裝置和數據記錄器進行測量，并且可以低成本引入。

• 

  模具表面溫度傳感器轉換電纜

• 由于使用了專用的 K 熱電偶連接器，因此不會因裝卸而影響測量精度。

• 由于可以在模具內置的傳感器和連接器部分分離，轉換電纜可以重復使用。